鲁丽定制家居采用德国豪迈工业4.0全自动生产线HOMEFASTLANE MAKE HOME BETTER。整个生产体系不仅工艺技术精湛，而且拥有国际先进的智能化数码制造设备以及专业化、人性化、智能化的管理体系，为行业技术研发升级、产品生产提供强大的品质保障。车间产地3000余亩、从智能立体原材料仓出发，每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包全程自动，生产能力可达3万件/天，相当于近千套衣柜/天，不仅工作效率高，而且细致精确，比如对角线偏差可控制在0.3MM以内。整个生产线集成智能仓储智能装备、智能物流设备以及智能质量检测设备于一体，实现全智能化生产。严格按照德国标准完成规划设计与生产实施。对于终端消费者，豪迈智能系统给予完全的设计价值，无论消费者需要什么尺寸，鲁丽智能智造都能在保证品质、保证效率的情况下圆满完成。

工艺流程介绍

原材料立体库区域→拆垛区域→电子开料锯区域→插盘缓存区域→柔性封边区域→加工中心区域→机器人分拣包装区域→中控室区域→整线MES系统

车间工序介绍

1、立体库区域：

这套立体库采用单伸位双巷道设计，共有两台堆垛机及308个有效库位。双巷道单伸位的设计节省了板垛运输的时间，单个巷道90秒即可出入一个板垛。

308个库位采用立式结构提高了场地的利用率，用于原材料垛放、配完板暂时回库、底板等存放及原材料垛整合的功能。

2、拆垛区域：

拆垛机器人每分钟可上四张大板，设备周围共有六个待生产库位和一个垫板存放库位可提供240张大板的周转量，确保供应电子锯全天候锯切加工所需物料。

HPP180 PC电子开料锯周围共有五个待生产库位（四个待生产库位和升降台），可提供200张大板的周转量。为保证四台机器人电子开料锯能够均衡工作且没有批次切换等待时间，所以拆垛机器人可根据每一台锯的加工进度灵活匹配后续锯切计划的原料板。

3、电子开料锯区域：

机器人开料锯每台产量3（衣柜）-4（橱柜）片工件/分钟；出料输送机最大速度：100米/分钟；HPS320机器人加工模式为单板加工，每台设备每天可加工约1500片工件（8小时）。机器人电子锯全自动加工板件无需人工进行操作，避免了人为因素对设备工作时间的影响。HPP180 PC加工模式为叠板加工，允许18mm板件4张叠切。单板加工时平均每分钟可加工2片板件。HPP180 PC辅助自动线进行窄板工件加工。废料从机器人电子锯的废料口掉落，落入位于废料口下的废料输送线中，顺长度方向输送至碎料机。碎料机进行废料粉碎后，由碎料机出口的爬坡皮带送入垃圾箱。

此系统只需工人对装满废料的垃圾箱进行定期更换，节省了大量收集、处理废料的时间。

4、插盘缓存区域：

插盘缓存全长十米，采用两组五米的缓存仓串接，可缓存约800片工件。每个插盘缓存分为四十层，双伸位的设计使容量提升至八十排，每排大约可放置十片工件。插盘缓存的作用主要针对调节生产节拍，以及在下一个工序出现停机状态下，确保上一个工序能够继续完成至少一个小时的工作。两个插盘缓存分别为电子锯与封边线之间以及封边线与打孔线之间。

5、柔性封边区域：

柔性封边机产量：平均12工件/分钟，峰值18工件/分钟；进口最大进料速度为35米/分钟，出口最大出料速度为28米/分钟；可加工尺寸：长：250-2400mm；宽：135-1200mm；厚：16-18mm；整个柔性封边区域为四机连线，通过四台高性能封边机配合回转线，使板件一次通过即可完成工件的四边封边，大大提高生产效率。封边一号机和封边三号机还配备上下各两个开槽单元，通过式加工榫槽，无需人工干预。

6、加工中心区域：

加工中心设备产量：10.5-17片/min；加工尺寸：长：250-2400mm；宽：135-800mm；厚：16-18mm；当遇到大头板（工件宽度大于工件长度的板件）加工时自动将板件旋转，确保此类板件以长度方向进入加工中心。当遇到符合拼板加工规则的小尺寸板件时，可以两片工件同时进入ABL200进行加工，提高生产效率。六面钻进行加工时，有其它需要六面钻加工的板件先进入20层链条缓存仓等待加工。六面钻加工完成后，按照先入后出的顺序进行出板加工。

7、机器人分拣区域：

机器人加工尺寸：长：250-2400mm；宽：135-800mm；厚：16-18mm；分拣速度：10-14片/min。分拣仓共有4320个库位，水平货架共60层；按照工件长度划分，工件长度为250mm-600mm有1440 个库位；工件长度为250mm-1200mm有2160 个库位；工件长度为250mm-2400mm有720 个库位；自动进行分单，每个批次最多约1080工件。工件乱序进入机器人分拣仓，通过系统运算，在确保三个机械手平衡工作的状态下，能够做到分单，并按包装顺序依序出板到达包装区。工件到达包装区，经过扫描即可得到该包装的工件相对应的包装拜访位置，通过该区域看板指引工人按包装计划堆垛。

8、中控室区域：

整线的设备、现场监控全部接入网络由中控室进行管控。平时中控室由一至二人值班，对线体运行情况进行监控，同时对出现的异常情况进行初步判断，然后通过无线电通知电器或设备现场人员到事故点排除处理。中控室的设立旨在通过较少人数对线体进行监控，从而减少各个工序的固定人员配备。

9、整线MES（iShare）系统区域：

iShare是面向车间的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业的敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。iShare系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值的生产活动，提升工厂生产制程的效率。iShare改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。